1.易完成自動化生產(chǎn)。因?yàn)殇X型材的電泳涂裝在水溶性電泳槽中開展，與陽極氧化處理、電解法上色加工工藝相近，解決時(shí)間較短，非常容易完成全部加工工藝的流水線生產(chǎn)。
　　2.涂膜勻稱高密度。因?yàn)殇X型材的電泳涂料的高泳透力，可使繁雜樣子的鋁型材亦得到 勻稱的涂膜，另外根據(jù)調(diào)節(jié)用電量可操縱膜厚。
　　3.涂料的使用率高。因?yàn)轲ざ鹊?，產(chǎn)品工件弄出較少，并且電泳產(chǎn)品工件能用水清洗，收購設(shè)備的運(yùn)用使電泳涂裝的涂料使用率達(dá)到95%之上。
　　4.安全系數(shù)和環(huán)境保護(hù)性。因?yàn)殡娪就苛系乃♂屢?，固態(tài)份低，有機(jī)溶劑成分少是節(jié)能型涂料，且免去了火災(zāi)事故的風(fēng)險(xiǎn)，職工身心健康也是有確保。
　　5.涂膜性價(jià)比高。丙烯酸乳液用氨基樹脂干固，確保了涂膜的高裝飾設(shè)計(jì)及高耐蝕性，另外因?yàn)榄h(huán)氧樹脂高寬比全透明，合理地突顯了鋁型材的金屬光澤，依據(jù)必須還可獲得啞光、廣州沙面、亞光等裝飾設(shè)計(jì)實(shí)際效果。
　　6.和一般的電解法上色封孔加工工藝對比，具備省時(shí)，節(jié)約人力的特點(diǎn)，電泳涂膜不用封孔，防止了因?yàn)榉饪撞惶卯a(chǎn)生的裂痕等問題。
　　7.可隨意操縱涂膜的薄厚，世界各國一般操縱7μm和12μm兩種。
　　8.因?yàn)殡娪緦尤该髅髁?，因而?guī)定鋁澆鑄品質(zhì)高，擠壓成型材表層光滑，機(jī)械設(shè)備缺點(diǎn)少，對空氣氧化上色加工工藝規(guī)定管理方法嚴(yán)苛，由于一切細(xì)微的缺點(diǎn)和臟污都是會在透明漆下直露。
　　9.對電泳工藝管理規(guī)定高，以提升 鋁型材的良品率。

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