電泳涂裝是把產(chǎn)品工件和相匹配的電級放進(jìn)水溶建筑涂料中，接好開關(guān)電源后，借助靜電場所造成陰極電泳面漆噴涂生產(chǎn)線的物理學(xué)功效，使建筑涂料中的環(huán)氧樹脂、顏填充料在以被涂物為電級的表面上勻稱進(jìn)行析出堆積產(chǎn)生不溶解水的漆膜的一種噴涂方式。電泳涂裝是一個極其繁雜的電化學(xué)腐蝕全過程，在其中*少包含電泳、電堆積、電滲、電解法四個全過程。電泳涂裝按堆積特性可分成陽極氧化電泳（產(chǎn)品工件是陽極氧化，建筑涂料是陽離子型）和陰極電泳（產(chǎn)品工件是陰極，建筑涂料是正離子型）；按開關(guān)電源可分成交流電電泳和溝通交流電泳；按加工工藝方式又有定工作電壓和定電流量法。

　　電泳是電泳建筑涂料在陽陰兩方面，釋放于工作電壓功效下，帶正電荷之建筑涂料正離子挪動到陰極，并與陰極表面所造成之偏堿功效產(chǎn)生不溶解物，堆積于產(chǎn)品工件表面。
電著又被稱為電泳，普遍的電泳涂裝是電泳灰黑色，伴隨著電泳涂裝加工工藝的發(fā)展趨勢，電泳五顏六色隨著問世，
下邊為大伙兒解讀一下電泳生產(chǎn)流程及檢驗(yàn)。
　　電泳生產(chǎn)流程及質(zhì)量檢驗(yàn)
　　大家得知電泳漆噴涂的工藝流程一般比電鍍工藝少，緣故是電泳漆自身可作著色的用處又可作為防護(hù)膜能夠省下一重工藝流程.因此 電泳漆噴涂需時較少及較為經(jīng)濟(jì)發(fā)展.在仿金制做上，電鍍工藝技術(shù)性必須鑲上純金，但應(yīng)用電泳漆噴涂技術(shù)性則可鑲上仿金黃省下成本費(fèi).
　　1、建筑模板電泳涂裝生產(chǎn)流程
　　去油防銹處理、沖洗水清洗、干躁、電泳上膝、沖洗、風(fēng)干、噴商標(biāo)logo、包裝原廠。
　　2、對生產(chǎn)流程的表明
　　去油防銹處理：選用二合一法，即去油、防銹處理一步法，水溶液我廠自制。
　　沖洗水清洗：其目地取決于除掉模版表面的強(qiáng)酸強(qiáng)堿殘余物。水清洗時，*好是選用常流水。
　　電泳上漆：它是加工工藝的目地和關(guān)鍵。電泳槽體的電流量、工作電壓、固成分成分、PH值、電泳溫度速率及其電泳槽額外機(jī)器設(shè)備的恰當(dāng)應(yīng)用，是決策電泳上漆成功與失敗的重要。
　　風(fēng)干：建筑模板電泳上漆后務(wù)必風(fēng)干。烘箱操作溫度為160-180℃，烤制時間為30min。
　　電泳涂裝需要的關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備。各種各樣不銹鋼水槽，電泳槽，安全通道式烘箱，齒輪傳動系統(tǒng)軟件，電氣設(shè)備 自動控制系統(tǒng)，漆液和漆膜機(jī)器設(shè)備，如電導(dǎo)率儀，粘合力檢測儀等。
　　3、質(zhì)量檢驗(yàn)與操縱
　?。?）漆液濃度值
　　電泳漆與純凈水混和后，其濃度值應(yīng)做到10%-15%，濃度值過高，漆膜流平性較差，易出現(xiàn)橘皮等缺點(diǎn)。濃度值過低，漆膜變軟，易出現(xiàn)狀況。
　?。?）工作電壓
　　電泳工作電壓一般應(yīng)操縱在60V上下。工作電壓上升，堆積量提升，漆膜變的不光滑，產(chǎn)生橘皮，工作電壓過低，漆膜甚簿，乃至泳不了漆。
　?。?）PH值
　　一般漆液PH值在8-9時均能獲得令人滿意的漆膜。PH值過低，電泳槽體浪涌電流相對密度減少，進(jìn)而導(dǎo)致模版部分無漆，產(chǎn)生花臉，PH值過高，會導(dǎo)致濕膜再融解，使漆膜變簿，危害噴涂品質(zhì)。調(diào)節(jié)槽液的PH值有多種多樣方式，大家挑選了陰極罩法。陰極罩是將陰極板裝在一個帆布袋內(nèi)，袋用不銹鋼絲架支撐點(diǎn)著，袋內(nèi)放滿純凈水。電泳時，胺的正離子和漆液含有正電的殘?jiān)x子(如水里的Ca2﹢、Mg2﹢)均可根據(jù)白帆布進(jìn)到陰極罩內(nèi)，并在陰極充放電。拆換罩內(nèi)純凈水，就可將殘?jiān)コ?br>　?。?）電泳時間
　　電泳漆膜的薄厚一般是伴隨著電泳時間的提升而提升的，可是，當(dāng)電泳時間抵達(dá)一定點(diǎn)后，漆膜薄厚就已不提升，其緣故便是漆膜在做到一定薄厚時造成絕緣層。故選用處長電泳時間使漆膜變厚是難以實(shí)現(xiàn)的，并且因?yàn)楹碾娏刻嵘谡紊鲜遣粍澦愕?。電泳時間一般有3min就可以。
　　（5）導(dǎo)電率 　電泳漆切削液的導(dǎo)電能力，一般用導(dǎo)電率表明。漆液的氧化還原電位過低，漆膜不容易產(chǎn)生；氧化還原電位過高，導(dǎo)致漆膜外型不光滑。相同一種建筑涂料來講，對漆液氧化還原電位危害較大 的要素是漆液中殘?jiān)x子的存有。因而，一定要根據(jù)操縱殘?jiān)煞?，維持導(dǎo)電率的標(biāo)準(zhǔn)值。
　　表面解決
　　噴涂前產(chǎn)品工件的表面解決，是電泳涂裝的一個關(guān)鍵步驟，關(guān)鍵涉及到去油、防銹處理、表調(diào)、磷化處理等工藝流程。其解決優(yōu)劣，不但危害膜外型、減少防腐蝕特性，并能毀壞漆液的可靠性。因而，針對噴涂前產(chǎn)品工件表面，規(guī)定無油漬、銹痕，無前解決藥物及磷化處理沉化殘?jiān)?，磷化處理膜結(jié)晶體高密度勻稱。
　　對于前解決各工藝流程，將也不一探討，僅明確提出幾個方面留意內(nèi)容：
　　1）如去油銹不干凈，不但危害磷化處理膜的產(chǎn)生，且危害鍍層的結(jié)合性、裝飾藝術(shù)能和耐腐蝕性。漆膜易出現(xiàn)縮松、針眼、“花臉”等弊端。
　　2）磷化處理：目地提升 電泳膜的粘合力和防腐蝕工作能力。其功效以下：
　?。?） 因?yàn)槲锢韺W(xué)和化學(xué)效用，提高了有機(jī)化學(xué)涂層對板材的粘合力。
　　（2） 磷化處理膜使金屬材料表面由優(yōu)質(zhì)電導(dǎo)體變成準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)，進(jìn)而抑止金屬材料表面微充電電池的產(chǎn)生，合理地阻攔了鍍層浸蝕，加倍地提升 鍍層的耐腐蝕性和耐磨性。
此外，僅有在完全脫底脫油的基本上，在清理、勻稱、無植物油脂的表面上才可以產(chǎn)生比較滿意的磷化處理膜。從這一方面講，磷化處理膜自身便是對前工藝處理實(shí)際效果的*形象化*靠譜的一個自查。
　　3）水清洗：前解決各環(huán)節(jié)水清洗優(yōu)劣將對全部前解決及漆膜品質(zhì)造成非常大危害。噴涂前*終一道雙蒸水清理，要保證 被涂物的滲水導(dǎo)電率不超30μs/cm。清理不干凈，如產(chǎn)品工件：
　?。?） 殘余余酸、磷化處理藥水，漆液中環(huán)氧樹脂產(chǎn)生斜板沉淀池，可靠性受到影響；
　?。?） 殘余臟東西（油漬、浮塵），漆膜出現(xiàn)縮松、顆粒等弊端；
　?。?） 殘余電解質(zhì)溶液、酸鹽、造成 電解反應(yīng)加重，造成針眼等弊端。

　　主要參數(shù)管理方法
　　電泳涂裝加工工藝標(biāo)準(zhǔn)包含下列四個層面13個標(biāo)準(zhǔn)（主要參數(shù)）：
　　1）槽液的構(gòu)成層面：固態(tài)份、灰分、MEQ和溶劑成分；
　　2）電泳標(biāo)準(zhǔn)層面：槽液溫度、泳涂工作電壓、泳涂時間；
　　3）槽液特點(diǎn)層面：PH值、導(dǎo)電率；
　　4）電泳特點(diǎn)層面：干固高效率、較大 電流、膜厚和泳透力。
　　在其中，泳涂工作電壓和時間、槽液固態(tài)份、溫度、PH值和導(dǎo)電率是當(dāng)場操縱和管理方法的關(guān)鍵新項(xiàng)目。

• 上一篇：關(guān)于在使用電泳涂裝加工五金的詳細(xì)步驟
• 下一篇：電泳涂裝的工作電壓、破壞電壓和臨界電壓-