電泳噴涂是電化學腐蝕全過程的一種。電泳設備，或是叫電堆積，*先在汽車底漆被應用，歷史時間能夠上溯20世紀新世紀六十年代。電泳設備的商品普遍用以轎車，電器產品及其各種鋼材件的耐腐蝕噴涂等。成套設備電泳設備關鍵由電泳槽、前解決水清洗槽、自噴槽、電泳開關電源、電泳超濾機、ro反滲透凈水機、烘干箱或固化爐。下面江蘇省電泳噴涂為您共享電泳設備有關主要參數(shù)的特性以及常見問題。
　　1.電泳時間

　　漆膜薄厚伴隨著電泳設備時間的增加而提升，但當漆膜做到一定薄厚時，再次延長性時間，也不可以提升薄厚，反倒會加重不良反應；相反，電泳時間過短，鍍層過薄。電泳時間應依據常用的電壓，在保證鍍層品質的標準下，越少越好。一般產品工件電泳時間為1至3分鐘，大中型產品工件為3至四分鐘。假如被涂物品表面幾何圖形樣子繁雜，可適度提升 電壓和延長性時間。

　　2.電壓

　　電泳噴涂選用的是定電壓法，電泳設備相對性簡易，易于控制。電壓對漆膜的危害非常大；電壓越高，電泳漆膜越厚，針對無法噴涂的位置可相對提升 噴涂工作能力，減少工程施工時間。但電壓過高，會造成漆膜表面不光滑，風干后容易造成“橘子皮”狀況。電壓過低，電解反應慢，漆膜薄而勻稱，泳透力差。電壓的挑選由涂料類型和工程施工規(guī)定等明確。一般狀況下，電壓與涂料的固態(tài)分及漆溫反比，與兩方面間隔正相關。鋼材表面為40～70V，鋁和鋁合金型材表面可選用60～100V，熱鍍鋅件選用70～85V。

　　3.涂料溫度

　　涂料溫度高，破乳速度快，但漆膜外型不光滑，還會繼續(xù)造成涂料霉變；溫度低，電堆積量少，破乳慢，涂層薄而高密度。工程施工全過程中，因為電堆積時一部分電磁能轉換成能源，循環(huán)內機械設備磨擦造成發(fā)熱量，將造成 涂料溫度升高。一般漆液溫控在一些層面15～30℃

　　4.涂料電阻器

　　被涂物品過去一道工藝流程帶到電泳槽的殘渣正離子等造成涂料阻值的降低，進而造成 漆膜出現(xiàn)不光滑不均勻和針眼等弊端。在噴涂施工現(xiàn)場，需對涂料開展清潔解決。為了更好地獲得高品質涂層，可選用陽極氧化藍機器設備，以去除銨及鈣、鎂等殘渣正離子。

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